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智能物流倉儲解決方案

對工廠內(nèi)部的原材料、半成品、成品及零部件等的存儲和輸送進(jìn)行科學(xué)系統(tǒng)性規(guī)劃,實現(xiàn)物流與生產(chǎn)協(xié)調(diào),形成高效準(zhǔn)確穩(wěn)定對接,優(yōu)化工廠、倉庫和配送中心內(nèi)的物料和信息流,確保倉儲運(yùn)營從入庫、運(yùn)輸?shù)浇桓冻鰩烊鞒炭梢暬?、可追溯,提高企業(yè)管理效率,降本增效。

方案概述

智能工廠是實現(xiàn)智能制造的重要載體,智能工廠的建設(shè)過程中,智能物流的規(guī)劃與設(shè)計是核心內(nèi)容。與傳統(tǒng)的以產(chǎn)品和生產(chǎn)線為中心的工廠規(guī)劃理念不同,智能工廠的規(guī)劃需要考慮未來大規(guī)??蛻舳ㄖ坪臀锫?lián)網(wǎng)的大背景,以客戶為中心,遵循“大物流、小生產(chǎn)”理念,實現(xiàn)客戶、研發(fā)、采購供應(yīng)、生產(chǎn)、服務(wù)等全價值鏈的“精益流動”。智能物流是聯(lián)接企業(yè)上下游之間、以及企業(yè)端到端價值鏈各個環(huán)節(jié)的集物流、信息流、資金流于一體的重要橋梁,因而智能物流的規(guī)劃是智能工廠能否實現(xiàn)智能化精益流動的關(guān)鍵所在。


亨通智能基于“倉儲+自動化、智慧化、數(shù)字化”的價值思維,以客戶的“需求、難點、痛點”等為首要任務(wù)目標(biāo),以“堆垛機(jī)、桁架機(jī)器人、有軌穿梭車、AGV等硬件產(chǎn)品為載入路徑,以”WMS倉儲管理系統(tǒng)、WCS倉儲控制系統(tǒng)等軟件產(chǎn)品為中樞決策大腦,通過先進(jìn)的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)建模驗證,最終形成適用于不同行業(yè)、不同場景、不同物理布局的智能倉儲解決方案。使其與生產(chǎn)工藝對接,連接物料庫房和生產(chǎn)車間,解決生產(chǎn)制造各個流程與工序間的自動排產(chǎn)、精準(zhǔn)備料、及時供料、自動生產(chǎn)、自動存儲、自動配送等,實現(xiàn)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的智能化存儲、揀選、搬運(yùn)、輸送等功能。幫助傳統(tǒng)制造企業(yè)在激烈的競爭中保持領(lǐng)先地位。


智能物流倉儲解決方案(圖1)

智能物流倉儲解決方案(圖3)



智能工廠物流規(guī)劃原則

智能工廠物流規(guī)劃是傳統(tǒng)物料搬運(yùn)設(shè)計的升級迭代,結(jié)合信息化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化技術(shù)的普及應(yīng)用,從而實現(xiàn)物流的智能化,主要規(guī)劃原則有:

智能物流倉儲解決方案(圖1)

智能物流倉儲解決方案(圖2)

1.物流強(qiáng)度最低原則

綜合平衡各功能區(qū)物料/半成品的需求,計算配送距離、配送頻次,使工廠整體物流強(qiáng)度降到最低。

2.物流成本最低原則

物流設(shè)備設(shè)施的負(fù)載及物流速度的選擇以匹配合理為主,兼顧柔性化和投資效益回報率。

3.空間利用率最高原則

充分利用工廠立體空間,布局生產(chǎn)線和物流設(shè)施,提高單位面積產(chǎn)出效益。

4.柔性適應(yīng)生產(chǎn)模式的變化

物流系統(tǒng)要能適應(yīng)工廠不斷變化的市場客戶需求,包括產(chǎn)品、工藝、產(chǎn)能的變化,以及未來智能化的更高需求。

5.統(tǒng)一的物流工裝容器

簡化物流工裝容器的規(guī)格系列,工廠盡可能采用統(tǒng)一的物流工裝容器,減少特殊專用物流工裝。

6.物流信息即時可視化

工廠可視化看板中,物料/半成品的物流信息應(yīng)當(dāng)即時顯現(xiàn),以監(jiān)控物流現(xiàn)狀和異常,更好地服務(wù)于生產(chǎn)。

智能物流倉儲解決方案(圖4)

亨通智能是一家專注于企業(yè)內(nèi)部物流的專業(yè)服務(wù)商,擁有系統(tǒng)性的智能物流倉儲解決方案,因其優(yōu)越的方法脫穎而出,我們的技術(shù)總工從業(yè)30年以上,從分析、施工、交付到24/7的服務(wù)和支持,亨通智能負(fù)責(zé)所有方面的工作。

致力為您提供領(lǐng)先的智能物流整體解決方案,確保與您的增長預(yù)期和整體業(yè)務(wù)戰(zhàn)略完全一致!

功能價值

  • 提高倉儲空間利用
  • 提高效率先進(jìn)先出
  • 提高庫存有效管理
  • 貨物信息可追溯
  • 智能作業(yè)實時同步
  • 自動預(yù)警處理呆滯料
  • 降低勞動節(jié)省人力
  • 滿足貨物環(huán)境要求

系統(tǒng)流程

  • 自動化立庫系統(tǒng)
  • 搬運(yùn)和輸送系統(tǒng)
  • 分揀和揀選系統(tǒng)
  • 信息管理系統(tǒng)

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